機械密封是水泵滲漏的主要原因，但是機械密封自身是一種要求較高的精細部件，對規(guī)劃、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在運用機械密封時，應(yīng)剖析運用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和運用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才干確保密封長期可靠地工作。　　
　　機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的效果下,依賴輔佐密封的合作與另一端堅持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。
　　
　　一、常見的滲漏現(xiàn)象
　　
　　機械密封滲漏的比例占全部修理泵的50%以上,機械密封的運轉(zhuǎn)好壞直接影響到水泵的正常運轉(zhuǎn),現(xiàn)總結(jié)剖析如下。
　　
　　1.周期性滲漏
　　
　　(1)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔佐密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。
　　
　　對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm,輔佐密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在確保徑向密封的同時,動環(huán)裝配后確保能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向繃簧能自由地彈回來)。
　　
　　(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
　　
　　對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。
　　
　　(3)轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種狀況會縮短密封壽數(shù)和發(fā)生滲漏。