不同用處的水噴發(fā)真空泵機(jī)組可能會(huì)呈現(xiàn)不同的毛病，需求合找出詳細(xì)原因予以解決。這兒介紹的只是水噴發(fā)泵常見的毛病及解決辦法。

水噴發(fā)泵“返水”

所謂“返水”是指作業(yè)介質(zhì)水不能悉數(shù)經(jīng)擴(kuò)壓管流入貯水箱，而是有一些水從噴嘴噴出后返流入被抽真空的容器。

形成“返水”的原因可分兩類：新泵“返水”和舊泵返水。新泵“返水”首要原因是設(shè)計(jì)、加工或設(shè)備的問題。例如.擴(kuò)壓器喉部直徑過小，即喉部截面積與噴嘴出口截面積比值過小；噴嘴加工精度太低，水從噴嘴噴出之后有少址不能定向噴走；設(shè)備時(shí)噴嘴與擴(kuò)壓器不同心；循環(huán)水泵壓力頭偏低，從噴嘴噴出的水流速過慢等。如果新泵一切正常，使用過一段時(shí)間之后呈現(xiàn)“返水”現(xiàn)象的原因可能有：設(shè)備和管道密封不嚴(yán)。如密封墊老化、破損、管子決裂、螺栓松動(dòng)等：噴嘴磨損嚴(yán)峻，尺度改動(dòng)；擴(kuò)壓器喉部阻塞；水泵壓頭不穩(wěn)等。

找出毛病原因之后.排除毛病的辦法即方便的解決了。例如：新泵設(shè)備時(shí)查看尺度、加工精度，進(jìn)行氣密性測驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整；舊泵加強(qiáng)查看與維護(hù)，做到及時(shí)消除毛病。

真空度下降

形成真空度下降的首要原因有：噴嘴或擴(kuò)壓器喉部磨損太大；設(shè)備或管道有泄露之處；噴發(fā)泵水溫太高，形成水的飽和壓力偏高;被抽暇間中的物料負(fù)荷過大，以至于產(chǎn)生的氣體不能及時(shí)抽除。

排除毛病的辦法首要有：更換噴嘴或擴(kuò)壓器；查看泄翻處予以消除。加大冷卻水城，下降水滋。減小處理物料的負(fù)荷，下降水噴發(fā)泵的抽氣負(fù)荷。

真空度不穩(wěn)

形成真空度不穩(wěn)的首要原因有：被抽暇間中物料放氣址隨時(shí)間改變，不穩(wěn)定均勻；噴嘴、管道或擴(kuò)壓器有隨機(jī)性阻塞；噴發(fā)泵下端尾管刺進(jìn)貯水箱內(nèi)水的深度不穩(wěn)，大氣中的空氣有時(shí)從尾管水封處翻入；水泵的電壓不穩(wěn)；水泵葉輪松動(dòng)；設(shè)備振蕩嚴(yán)峻等。

排除毛病的辦法首要有：操控進(jìn)料量和能引起物料放氣量改變的參效；查找原因、清除隨機(jī)性阻塞、確保貯水箱中的水最，完善水封設(shè)備；找出供電電壓不穩(wěn)，泵葉輪松動(dòng)或設(shè)備振蕩的原因，設(shè)法消除。

真空泵拆卸步驟及注意事項(xiàng)

機(jī)械泵全拆修叫做大修，對(duì)采納了部分拆修措施而未能排除故障的一些真空泵，其真空度仍低、仍有滲漏等現(xiàn)象；或許有些泵有下述現(xiàn)象之一者：如泵發(fā)作“卡死’現(xiàn)象，油很臟并且泵內(nèi)已結(jié)了垢，生了銹或用了不恰當(dāng)?shù)挠褪箼C(jī)械泵內(nèi)部零部件上結(jié)了硬殼(硅油進(jìn)入機(jī)械泵內(nèi)，就可能發(fā)生這種景象)，旋片有較大的撞擊聲，泵腔內(nèi)落入異物(金屬屑、玻璃屑、銅屑等)劃傷泵腔，沖突發(fā)熱溫升很厲害(超越70℃)等，均需將機(jī)械泵全拆開進(jìn)行清洗修補(bǔ)。

拆開機(jī)械泵的過程及留意事項(xiàng)如下：
①堵截電源，拔下電源插頭。該泵如在體系上，應(yīng)當(dāng)從設(shè)備上取下。

②擰開放油螺栓放油，用手盤動(dòng)皮帶輪，使泵腔內(nèi)余油悉數(shù)放出。油應(yīng)搜集好，一般是在機(jī)械泵底板下放一鐵制油盤或磁盤等(通稱方盤)搜集，以便于往后蒸餾收回和免于污染環(huán)境。

③拆下皮帶，卸下皮帶輪、鍵，脫開底板，視電機(jī)好壞程度(如發(fā)熱、過臟、有干磨的噪音，振蕩較大等)應(yīng)予修補(bǔ)或送電工洗油修補(bǔ)。

④先拆低真空端蓋板(后端蓋板，即遠(yuǎn)離泵輪的一端)，拆開時(shí)依據(jù)不同螺釘運(yùn)用不同的工具。關(guān)于一般六角螺釘可用呆扳手，內(nèi)六角螺釘要用內(nèi)六角扳手，必要時(shí)要運(yùn)用套筒扳手，這樣不會(huì)損壞螺釘。擰初步蓋板螺釘后，輕啟端蓋板。端蓋板如密合得很緊，則應(yīng)漸漸設(shè)法起開。例如，可用銼刀在泵腔與端蓋板合縫處銼一小槽，然后用起子(改錐)插于小槽處用手敲起子把手，亦可用小錘輕敲起子以退出端蓋板，切不行重錘擊打。

⑤用橡皮墊圈密封的則取下橡皮墊圈，退出定位銷。

⑥取出轉(zhuǎn)子及旋片。通常在低轉(zhuǎn)子端而設(shè)有兩個(gè)攻了絲的孔，用絲桿擰入此孔便可很簡單地拉出低轉(zhuǎn)子了。但要留意拉出轉(zhuǎn)子時(shí)一定要用手捏緊旋片，因旋片受彈簧力較大，一不小心容易脫手飛出，掉于地上或碰到硬物，碰壞旋片棱角及外表形成無端報(bào)廢。

⑦依④、⑤、⑥相仿的辦法拆開高真空端，拿出高轉(zhuǎn)子和旋片。此時(shí)，只需用手捏緊旋片和軸即可取出轉(zhuǎn)子。

⑧著手拆泵曾經(jīng)，應(yīng)事先了解清楚待拆修泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、各零部件大致屬哪種結(jié)構(gòu)型式。例如，對(duì)那些自身歸于組合件的部件，如某些旋片泵的轉(zhuǎn)子等，則不要拆開，可對(duì)其外表作恰當(dāng)?shù)男拚{(diào)整;如果組合轉(zhuǎn)子內(nèi)落入玻璃屑、金屬異物傷了腔體或自身旋片槽已磨損過多，需修換配件時(shí)，則可拆開，但要當(dāng)心記住其安裝辦法。

⑨每拆下一個(gè)部件，都要查看其精度和光潔度以及損壞狀況。旋片及轉(zhuǎn)子兩端的棱角要特別留意查看其有否損壞，并作好記載。關(guān)于事務(wù)尚不太熟悉的修泵者，則更應(yīng)逐漸記住各部件、零件的原安裝方位，作好記載，以防重裝時(shí)記不清搞錯(cuò)。一起，拆下的零部件不能亂放、堆徹、碰傷、丟掉。將其放于一個(gè)方磁盤里最好，也可放于木盒中并清洗潔凈，以綢布蓋好(真實(shí)無綢布時(shí)，最少要以光潔白紙蓋好)。