管道泵的基本構造

      管道泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，管道泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

      按照安裝方式不同可以分為立式管道泵和臥式管道泵．通用字母為ＩＳＧ和ＩＳＷ

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、管道泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、管道泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲并發熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）并及時處理！

5、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。

6、填料函主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

管道泵選型原則與步驟

       管道泵相對而言，對流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此管道泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，管道泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排水要求，大西洋泵業認為主要從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。　　

一、首先列出基本數據：　　

1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。　　

2、介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。　　

3、介質溫度：（℃）　　

4、所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。

5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力差（揚程損失）。　　

6、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。　　

如果需要的話還應作出裝置特性曲線。　　

其次在設計布置管道時，應注意如下事項：　　

A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。　　

B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。　　

C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。　　

D、泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）　　

二、確定管道泵流量揚程，流量的確定　　　

a、如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。　　

b、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。　　

　　對于ns>100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。　　

c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。

管道泵使用與維護

1.每運轉500小時，應松開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內殘留機油；向密封腔內加注合格的20號機械油至腔內一半容積(加機油量合適的檢查方法：運行油泵，機油不向外冒出即可)；螺塞擰緊以防泄漏現象發生。　　

2.發現電機機械噪音加大和軸承處溫升異常時，應檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應及時更換。　　

3.當發現密封座有漏油現象時，可以松開密封座上螺塞，運行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道時即可判定：機械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機械密封。　　

4.更換失效機械密封

管道泵的使用要點：　　

（1）試車工作：檢查連接件是否松動；用手盤動聯軸器使轉子轉數圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間；泵機組表面是否干凈；機組轉向空載測試。

（2）手動啟動：灌泵(第一次)，稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩時漸開出口閥至工況要求。　　

（3）運行檢查：泵在工頻(變頻)正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。　　

（4）正常停車：關閉排出閥，使泵輕載，停轉電機。　　

5.緊急停車狀況：　　

（1）泵（如立式管道泵、管道離心泵等）電機工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少)；泵系統發出不正常的響聲。　　

（2）泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發出異聲，性能嚴重下降。　　

（3）泵電機產生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。

管道泵的裝配與拆卸的十大技巧

　　管道泵的裝配與拆卸的十大技巧，下面就來詳細的介紹一下。

　　管道泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。

裝配：

1、把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。

2、在機械密封靜環的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。

注意：機械密封靜環的密封膠圈在安裝時容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時應仔細檢查。

在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水。

3、吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。

4、手轉動轉子，檢查有否卡滯現象。

安裝：

1、安裝時，應選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處

注意：應保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。

2、當泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器(墊)，須按廠家的指導進行安裝。

3、管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。

4、泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。

5、泵的進口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2——3倍為宜。

6、泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。

7、接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開關處應裝上過載保護裝置，并根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小。

警告：如不安裝過載保護裝置，會因出水閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。

8、在吸入狀態(水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線)，標準大氣壓時，泵的安裝高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計算單位：m)。

9、若從水池中抽水時，泵吸入口前的直管段長度不應小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入 管口距池壁距離應大于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應加設濾網，濾網總面積不應小于吸入管口面積的2——3倍。

注意：吸入管水平段管路的安裝應逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。

10、為了便于啟動前向泵內灌水，可在止回閥兩端加設一個旁通閥，在泵啟動前打開旁通閥向泵內灌水，注滿后關閉，方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導致葉輪損壞。

拆卸：

　　按安裝相反步驟進行。

注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環。如有污垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗干凈后拆卸。