泵常見的11大故障分析

一、泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大原因及處理方法如下：

 1、原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法：檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。

2、泵卡住。處理方法：用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。

3、填料壓得太緊。處理方法：放松填料。

 4、排出閥未關(guān)。處理方法：關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。

5、平衡管不通暢。處理方法：疏通平衡管。 

二、泵不排液原因及處理方法如下：

1、灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法：重新灌泵。

2、泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向。

3、泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

 4、濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

 5、吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 

三、泵排液后中斷原因及處理方法如下：

1、吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側(cè)管道管道連接處及填料函密封情況。

2、灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡。處理方法：要求重新灌泵。

 3、吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法：停泵處理異物。

4、吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。 

 四、流量不足原因及處理方法如下：

1、同2、3。處理方法：采取相應(yīng)措施。

2、系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

 3、阻力損失增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙。

 4、殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

 5、其它部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位。

 6、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、調(diào)換。 

五、揚(yáng)程不夠原因及處理方法如下：

 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。處理方法：采取相應(yīng)措施。

2、葉輪裝反（雙吸泵）。處理方法：檢查葉輪。

3、液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法：檢查液體的物理性質(zhì)。

4、操作流量太大。處理方法：減少流量。 

六、運(yùn)行中功耗大原因及處理方法如下：

1、葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦。處理方法：檢查并修理。

2、同五的4項(xiàng)。處理方法：減少流量。

3、液體密度增加。處理方法：檢查液體密度。

4、填料壓得太緊或干摩擦。處理方法：放松填料，檢查水封管。

5、軸承損壞。處理方法：檢查修理或更換軸承。

6、轉(zhuǎn)速過高。處理方法：檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。

7、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。

8、軸向力平衡裝置失效。處理方法：檢查平衡孔，回水管是否堵塞。

9、聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。 

七、泵振動(dòng)或有異常聲響原因及處理方法如下：

1、同三的4、六的5、7、9項(xiàng)。處理方法：采取相應(yīng)措施。

2、振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使軸起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。

3、振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同2，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封。

4、振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。

5、振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，齒輪嚙合不良或磨損。處理方法：同4，加固基礎(chǔ)或管路。

6、振動(dòng)頻率非常高。軸摩擦，密封、軸承、齒輪不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法：同4。 

八、軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：

1、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。

2、軸承間隙過小。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

3、潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：增加油量或更換潤(rùn)滑油。

4、軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

5、冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ǎ簷z查、修理。

6、軸承磨損或松動(dòng)。處理方法：修理軸承或報(bào)廢。若松動(dòng)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

7、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。

8、甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán)。

9、聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。 

九、軸封發(fā)熱原因及處理方法如下：

1、填料壓得太緊或干摩擦。處理方法：放松填料，檢查水封管。

2、水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法：重新檢查對(duì)準(zhǔn)。

3、沖洗、冷卻不良。處理方法：檢查沖洗冷卻循環(huán)管。

4、機(jī)械密封有故障。處理方法：檢查機(jī)械密封。 

 十、轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因及處理方法如下：

1、操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。

2、平衡不通暢。處理方法：疏通平衡管。

3、平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。 

十一、發(fā)生水擊原因及處理方法如下：

1、由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排內(nèi)存在氣體。處理方法：將氣體排凈。

2、高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法：對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附近的布置進(jìn)行改造。

3、出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法：慢慢關(guān)閉閥門。