離心泵常見故障原因及對策

1、泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

解決：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

2、出水壓力小、流量小

原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

解決：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

3、泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。

解決：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。

4、水泵振動或異常聲響

原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。

解決：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

情況A：振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。

解決A：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油；

情況B：振動頻率為60%-100%工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。

解決B：檢查、調(diào)整或更換密封；

情況C：振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。

解決C：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換；

情況D：振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振；加固基礎(chǔ)或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

5、泵不吸水

原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

解決：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。

6、葉輪軸頸磨損快

原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。

解決：更換高于單級離心泵揚程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。

7.泵排液后中斷

原因：吸入管路漏氣

解決：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況； 　

8.軸承發(fā)熱

原 因：軸承瓦塊刮研不合要求。

解 決：重新修理軸承瓦塊或更換。

9.軸封發(fā)熱

原 因：填料壓得太緊或磨擦。

解 決：放松填料，檢查水封管；

10.轉(zhuǎn)子竄動大

原 因：操作不當，運行工況遠離泵的設(shè)計工況。

解 決：嚴格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行；

12.其他情況

情況A： 泵卡住。解 決：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

情況B：灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。解 決：要求重新灌泵；

情況C：吸入側(cè)突然被異物堵住。解 決：停泵處理異物；

情況D：吸入大量氣體。解 決：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

情況E：阻力損失增加。解 決：檢查管路及止逆閥等障礙；

情況F：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。解 決：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；

情況G：其他部位漏液。解 決：檢查軸封等部位；

情況H：泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解 決：清洗、檢查、調(diào)換。

情況 I：軸承間隙過小。解 決：重新調(diào)整軸承間隙或刮研；

情況J：潤滑油量不足，油質(zhì)不良。解 決：增加油量或更換潤滑油；

情況K：軸承裝配不良。解 決：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；

情況L：冷卻水斷路。解 決：檢查、修理；

情況M：軸承磨損或松動。解 決：修理軸承或報廢。

情況N：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。解 決：更新甩油環(huán)；

情況P：水封圈與水封管錯位。解 決：重新檢查對準；

情況Q：沖洗、冷卻不良。解 決：檢查沖洗冷卻循環(huán)管；

情況R：平衡不通暢。解 決：疏通平衡管；

情況S：平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。解 決：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

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